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加工中心的發(fā)展

發(fā)布時間:2012-08-02   點擊率:1728

目前,加工中心的發(fā)展方向主要是高速化、進一步提高精度和功能的完善等。

 1.高速化   加工中心的高速化,主要是指主軸轉速、進給速度、進給單元的加速度、自動換刀裝置和自動托盤交換裝置的高速化。

       目前,日本新瀉鐵工機床廠生產的USH10型數控銑床主軸的最高轉速可達10000r/min,其最大進度可達80m/min。德國目前也已研制出加速為2.5g(普通機床的進給速度只有0.1-0.3g)主軸轉速為6000r/min,進給速度為60m/min的高速機床。

      加工中心的刀具交換時間也大為縮短。例如,德國CHIRON公司生產的型號為FZ08S的加工中心,其換刀時間僅為0.5S。

       自動托盤裝置在交換時的移動速度最高已達40m/min,而且其中重復定位精度已達3um。

2.進一步提高精度。進一步提高精度就是使工件加工精度逐漸接近坐標鏜床。例如,瑞士迪克西(DIXI)

公司的DIX1280TCA型精密加工中心,其坐標東為精度已達到,沒500mm行程±0.003mm,B坐標(回轉工作臺)精度已達3′。

3.功能的完善。交給你個中心功能的晚上首先表現在越來越完善的自診斷功能。為了盡可能地減少加工中的故障,現代交給你個中心大多配備完善的自診斷功能。例如,位置檢測傳感器、刀具破損檢測裝置,切削異常檢測功能,適應控制功能,備用刀具選擇功能、溫度傳感器,聲傳感器和電流傳感器等。這些功能和傳感器使機床具有一定的人工智能。

      其次,加工中心的性能,在很到程度上取于數控系統(tǒng)的性能,所以不斷開發(fā)出相對高精度,高速度,高效率要求的數控裝置,把控制機器人、測量、上下料等功能納入到CNC內。例如,德國WERNRE公司的TC系列臥式加工中心,它采用了主軸功率監(jiān)控,切削負荷監(jiān)控、刀具長度監(jiān)控和聲納技術檢測刀具破損情況等新技術,從而使加工中心的使用更加安全、可靠。

 

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