數(shù)控機(jī)床的主軸部件，既要滿足精加工時(shí)精度較高的要求，又要具備粗加工時(shí)高效切削的能力，因此在旋轉(zhuǎn)精度、剛度、抗震性和熱變形等等方面，都有很高的要求。
一.主軸
1.主軸的主要尺寸參數(shù) 包括主軸直徑、內(nèi)孔直徑、懸伸長(zhǎng)度和支承跨距。評(píng)價(jià)和考慮主軸的主意尺寸參數(shù)的依據(jù)使主軸剛度、結(jié)構(gòu)工藝性和主軸組件的工藝適應(yīng)范圍。
2.主軸軸端結(jié)構(gòu) 主軸的軸端用于安裝裝夾夾具和刀具。要求夾具和刀具在軸端定位精度高，定位剛度好，裝卸方便，同時(shí)使主軸懸伸長(zhǎng)度短，數(shù)控車床的主軸端部結(jié)構(gòu)，一般采用短錐法蘭結(jié)構(gòu)有很高的定心精度。主軸的懸伸長(zhǎng)度短，大大提高了主軸的剛度
為了盡可能減少主軸部件溫升引起的熱變形對(duì)機(jī)床工作精度的影響，同窗用潤(rùn)滑油的循環(huán)系統(tǒng)把主軸部件的熱量帶走，使主軸部件與箱體保持恒定溫度，在某些數(shù)控鏜銑床上采用專門的制冷裝置，能比較理想的實(shí)現(xiàn)溫度控制。某些數(shù)控機(jī)床主軸采用高級(jí)油脂，用封閉方式潤(rùn)滑，沒加一次油脂可以使用7-8年，為了使?jié)櫥兔婧陀椭恢禄旌?，通常采用迷宮式密封。
3.主軸的材料和熱處理 主軸的材料選擇主要根據(jù)溫度、載荷特點(diǎn)、耐磨性和熱處理變形大小等因素確定。主軸材料常用的有：45.、38CrMoA1A/GCr15/9Mn2V、須經(jīng)滲氮和感應(yīng)淬火。
4.主軸主要精度指標(biāo) 前支軸頸的同軸度誤差約5um左右；軸承軸頸需按軸承內(nèi)孔“實(shí)際尺寸”配磨，且需保證配合過盈1-5um；錐孔與軸承軸頸的同軸度誤差為3-5um，與錐面的接觸面積不小于80%，且大端接觸良好；如裝NN3000K型調(diào)心圓柱滾子軸的1:12錐面，與軸承內(nèi)圈接觸面積不小于85%。
二主軸軸承
主軸軸承是主軸組件的重要組成部分，類型、結(jié)構(gòu)、配置、精度、安裝、調(diào)整、潤(rùn)滑和冷卻都直接影響主軸組件的工作性能。在這里僅介紹在數(shù)控機(jī)床上主軸軸承用的滾動(dòng)軸承。
滾動(dòng)軸承摩擦阻力小可以預(yù)緊，潤(rùn)滑維修簡(jiǎn)單，能在一定的轉(zhuǎn)速范圍和載荷變動(dòng)范圍下穩(wěn)定地工作。滾動(dòng)軸承由專業(yè)化工廠生產(chǎn)，選購(gòu)維修方便。但滾動(dòng)軸承的噪聲大，滾動(dòng)體數(shù)目有限，剛度是變化的，抗陣性略差，并且對(duì)轉(zhuǎn)速有很大的限制。
數(shù)控機(jī)床主軸軸承常用的滾動(dòng)軸承
1.雙列圓柱滾子軸承 內(nèi)孔為1:12的錐孔，與主軸的錐形軸頸相配合。軸向移動(dòng)內(nèi)圈，可把內(nèi)圈脹大，以消除徑向間隙或預(yù)緊。這種軸承受徑向載荷，多用于載荷較大、剛度要求較高、中等轉(zhuǎn)速的地方。
2.雙向推力角接觸球軸承 這種軸承與雙列圓柱滾子軸承相配套，用于承受軸向軸載。
3.角接觸球軸承 這種軸承可以承受徑向載荷。又可承受軸向載荷。角接觸球軸承對(duì)用于高速主軸。但這種球軸承為點(diǎn)接觸。剛度較低，為了提高剛度和承載能力，常用多組配培的辦法。
三主軸軸承配置方式
1.錢支承采用雙列短圓柱滾子軸承和60°角接觸雙列向心推力球軸承組合。后支承采用向心推力球軸承。此配置形式使主軸的綜合剛度大幅度提高，可以滿足強(qiáng)力切削的要求，因此普遍應(yīng)用于各類數(shù)控機(jī)床的主軸。
2.前支承采用高精度雙列向心推力軸承，向心推力球軸承具有良好的高速性能，主軸最高轉(zhuǎn)速可達(dá)4000r/min，但他的承載能力小，因而適用于高速、輕載和精密的數(shù)控機(jī)床的主軸。
3.雙列和單列圓錐滾子軸承，這種軸承能承受較大的徑向和軸向力能承受重載荷尤其能承受強(qiáng)烈的動(dòng)載荷，安裝與陶正性能好，但這種配置方式限制了主軸最高轉(zhuǎn)速和精度，因此，適用于中等精度、低速與重載的數(shù)控機(jī)床主軸。
