1.刀片（刀具）的選擇
選擇刀片或刀具應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面
1.加工工件材料有鋼鐵材料（碳鋼、低合金鋼、工具鋼、不銹鋼。耐熱鋼等）、非鐵金屬（銅、鋁及其合金）、復(fù)雜材料和塑料類等。
2.被加工件材料性能包括性能、韌性、組織狀態(tài)等。
3.切削工藝的類別分車、銑、鏜、鉆；加工、超精加工；內(nèi)孔、外圓、平面、溝槽；切削流動(dòng)狀態(tài)、刀具變位時(shí)間隔等。
4.加工工件的幾何形狀影響到連續(xù)切削或間斷切削、刀具的切入或退出角度。零件精度（尺寸公差、形位公差、表面粗糙度）和加工余量。
5.刀片（刀具）的切削用量（背吃刀量、進(jìn)給量、切下速度）
6.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)條件（操作間斷時(shí)間、進(jìn)給量、切削速度）
7.加工工件生產(chǎn)批量。刀片（刀具）的經(jīng)濟(jì)壽命
2.鏜孔（內(nèi)孔）刀具的選擇
鏜孔刀具的選擇，主要問題是刀桿的剛度，要盡可能地防止或消除震動(dòng)。起考慮要點(diǎn)如下；
1.盡可能選擇大的倒桿直徑，接近鏜孔直徑。
2.盡可能選擇短的刀臂（工作長(zhǎng)度）當(dāng)工作長(zhǎng)度小于4倍刀桿直徑時(shí)可用鋼制刀桿，加工要求高的孔時(shí)最好采用硬質(zhì)合金刀桿。當(dāng)工作長(zhǎng)度為7-10倍的刀桿直徑時(shí)，小孔用硬質(zhì)合金制刀桿，打孔用減震刀桿。當(dāng)工作長(zhǎng)度為7-10倍的刀桿直徑時(shí)，要采用減震刀桿。
3.主偏角大于75°，接近90°
4.選擇無涂層的刀片品種以減小切削圓弧半徑和刀尖半徑。
5.精加工采用正切削刃（正前角）刀片和刀具，粗加工采用負(fù)切削刃（負(fù)前角）刀片和刀具。
6.鏜深的不通孔時(shí)，要有冷卻措施，可采用壓縮空氣（氣冷）或切削液（排屑和冷卻）。
7.選擇正確的，快速的鏜刀柄夾具。
銑刀的選擇
1.在數(shù)控機(jī)床上銑削平面時(shí)，應(yīng)采用可轉(zhuǎn)位式硬質(zhì)合金銑刀。可分兩次走刀。一次粗銑、一次精銑。當(dāng)連續(xù)切削時(shí)。粗銑刀直徑要減小切削轉(zhuǎn)距。精銑刀直徑要大一些，最好還能包容待加工表面的整個(gè)寬度。加工余量大且加工表面又不均勻時(shí)，刀具直徑要選得小一些。否則，當(dāng)粗加工時(shí)會(huì)因接刀刀痕過深而影響加工質(zhì)量。
2.加工凸臺(tái)和凹槽多采用高速鋼立銑刀，最好不用于加工毛坯，因?yàn)槊骼镉杏不瘜雍图由超F(xiàn)象。會(huì)加速刀具的磨損。
3.加工余量較小，并且要求表面粗糙度較低，應(yīng)采用立方氮化硼刀片端銑刀或陶瓷刀片端銑刀。
4鑲硬質(zhì)合金立銑刀可用于加工凹槽、凹面、凸臺(tái)面和毛坯表面。
5.鑲硬質(zhì)合金立銑刀可進(jìn)行強(qiáng)力切削。銑削毛坯表面和用于孔的粗加工。
6.加工精度要求較高的凹槽時(shí)，可采用直徑比槽寬小一些的立銑刀，先銑槽的中間部分，然后利用刀具的半徑補(bǔ)償功能銑削槽的兩邊，知道達(dá)到精度要求為止。
7.在數(shù)控銑床上鉆孔，一般不采用鉆模，孔深度為直徑5倍左右的深孔加工容易折斷鉆頭，可采用固定循環(huán)程序，多次自動(dòng)進(jìn)退，以利于冷卻和排泄。鉆孔前最好先用中心鉆鉆一個(gè)中心孔或采用一個(gè)剛度好的段鉆頭鉆底孔，起定位作用
