數(shù)控系統(tǒng)的工作原理：
1.程序編制：數(shù)控機床在加工零件之前，首先要根據(jù)被加工零件工作圖中所規(guī)定零件的形狀、尺寸、材料及技術(shù)要求等確定零件加工的工藝過程、工藝參數(shù)（包括加工順序、切削用量和位置移動數(shù)據(jù)），然后根據(jù)編程手冊規(guī)定的代碼和程序格式編寫零件數(shù)控加工程序單。對于較簡單的零件。通常采用手工編程。對于較復雜的零件，則采用計算機輔助編程。
2.程序輸入：要將編制好的加工程序單輸入數(shù)控裝置，必須把程序單中的全部數(shù)據(jù)和指令制作在一個信息載體上，這種信息載體又稱為控制介質(zhì)。常見的控制介質(zhì)有磁帶和磁盤等。控制介質(zhì)不同，程序輸入的方式也不同，目前大多采用鍵盤輸入。隨著計算機技術(shù)和現(xiàn)代制造技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控加工程序的傳輸越來越多地在網(wǎng)絡上進行，數(shù)控加工程序可以存儲在計算機的硬盤上。
3.軌跡插補 加工程序輸入到數(shù)控裝置后，在數(shù)控裝置內(nèi)部的控制軟件支持下，進行一系列的處理與計算（如軌跡插補運算）。同時，將計算結(jié)果送往機床的伺服系統(tǒng)。
一個零件的輪廓圖形往往有直線、圓弧或其他非圓弧曲線軌跡移動，但輸入的零件加工程序只能是各線段軌跡的起點和終點坐標值等有限數(shù)據(jù)。所謂軌跡插補，就是在線段的起點和總點坐標值之間進行“數(shù)據(jù)點的密化”，求出一系列中點間的坐標值，并向相應的坐標輸出進給信號。
4 、伺服控制和機床加工 伺服控制的作用是根據(jù)不同的控制方式（如開環(huán).閉環(huán)等），把來自數(shù)控裝置插補輸出的脈沖信號經(jīng)過功能率放大器放大，通過驅(qū)動元件（如不進電動機、交、直流伺服電動機等）和機械傳動機構(gòu)，使機床的執(zhí)行機構(gòu)（運動部件）帶動刀具相對工件按規(guī)格規(guī)定的軌跡和速度進行加工。
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