數(shù)控機床的結(jié)構(gòu)特點如下：
一.高鋼度和高抗振性
為滿足數(shù)控機床高速度。高精度、高生產(chǎn)率、高可靠和高自動化程度的要求，與普通機床比較，數(shù)控機床具有更高的靜、動鋼度和更好的抗振性。例如，有的國家規(guī)定數(shù)控機床的鋼度系數(shù)比普通機床至少高50%以上 .
二.減少機床熱變形的影響
機床的熱學(xué)特性是影響加工精度的重要因素之一。由于數(shù)控機床主軸轉(zhuǎn)速、進給速度高于普通機床、而大切削用量產(chǎn)生的熱切對工件和機床部件的熱傳導(dǎo)影響教普通機床嚴(yán)重，且熱變形對加工精度的影響往往難以由操作者維修正。因此，數(shù)控機床常采用如下措施減少熱變形的影響。
1.改進機床布局和結(jié)構(gòu)設(shè)計，采用熱對稱結(jié)構(gòu)設(shè)計機床布局和結(jié)構(gòu)
2.對機床發(fā)熱部位采取散熱、風(fēng)冷和液冷等控制溫升的辦法來吸取熱源發(fā)出的熱量。
3.在大切削量切削時，掉在工作臺、床身等部件上的熾熱切削是一個重要熱源。現(xiàn)代機床、特別是加工中心和數(shù)控銑床普遍采用多噴嘴、大流量切削液來冷卻并排除這些熾熱的切削，并對切削液用大容量循環(huán)散熱或用冷卻裝置致冷以控制溫升。
4.預(yù)測熱變形規(guī)律，建立數(shù)學(xué)模型存入計算機中進行實時熱位以補償。
三、數(shù)控機床的主軸驅(qū)動系統(tǒng)和進給驅(qū)動系統(tǒng)分別采用交、直流主軸電動機和伺服電動機驅(qū)動。這兩類電動機調(diào)速范圍大，并可無級調(diào)速，因此使主軸箱、進給變速箱及其他傳動系統(tǒng)大為簡化，體箱結(jié)構(gòu)，齒輪、軸承和軸類零件的數(shù)量大為減少，甚至不用齒輪。由電動機直接連接主軸和滾珠絲杠。
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